| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | SINOCOREDRILL |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | ONU1000 |
| Quantité de commande min: | N / A |
|---|---|
| Conditions de paiement: | LC, T/T |
| Marque: | SINOCOREDRILL | Taper: | ONU1000 |
|---|---|---|---|
| Capacité de forage: | BQ1300M ; NQ1000M ; QG500M | Application: | Exploration minérale ; Souterrain ; Tunnel |
| Moteur électrique/puissance tr/min: | 75 kW (1 450 tr/min) | Couple maximum: | 1650 nm |
| Vitesse de broche: | Le système de freinage doit être équipé d'un système de freinage de freinage. | Angle de forage: | 0-180° dans toutes les directions dans l'espace |
NQ 1000M UN1000 Forage sous-terrain de noyau avec couple maximal 1650Nm
La plateforme de forage du noyau de tunnel UN1000 de SINOCOREDRILL est un système de forage hydraulique avancé et hautement fiable conçu comme une alternative supérieure aux équipements de forage de tunnels importés.Conçus à la fois pour les tunnels souterrains et l'exploration de surface, l'UN1000 est capable de gérer un large éventail d'applications de forage, y compris l'exploration du noyau, le forage par ventilation, la déshydratation des forages, les opérations de coulée,et enquêtes géologiques multi-angles.
Grâce à sa technologie de contrôle hydraulique de pointe et à sa conception conviviale, l'UN1000 améliore considérablement l'efficacité du forage, réduit les risques opérationnels et augmente la durée de vie des équipements.Il est le choix idéal pour les entrepreneurs à la recherche de puissants, équipement de forage de tunnels durable et rentable.
L'UN1000 intègre une tête de puissance synchronisée et un support de tige, assurant un fonctionnement entièrement coordonné et éliminant les accidents de chute de tuyaux de forage causés par une erreur humaine.
Une seule poignée de commande permet à l'opérateur de compléter facilement:
Maquillage des fils
Découpe de fil
Nourrissage rapide
Retraction rapide
Le système est équipé d'un mécanisme flottant automatique pour protéger les fils de la tige de forage pendant le maquillage et la rupture, ce qui réduit considérablement les coûts de consommation de la tige.
Pour répondre aux différents besoins de forage souterrain, l'UN1000 dispose de trois modes de fonctionnement coordonnés:
Mode de forage
Mode d'alimentation à la tige
Mode de récupération de la tige
Les trois modes permettent une coopération automatique entre la roue d'alimentation et le support de la tige, doublant ainsi efficacement l'efficacité de travail et améliorant la sécurité dans des environnements de tunnel confinés.
Le cylindre hydraulique principal UN1000 ′ applique une pression dans les deux directions de poussée et de traction, ce qui le rend approprié pour:
Terre fortement fracturée
Stratification des roches
Forage sous angle ascendant et descendant
Stabilité du forage sur de longues distances
Contrairement aux plateformes de forage traditionnelles qui reposent sur un réglage de pression dans un seul sens, l'UN1000 élimine les procédures de pondération complexes,réduire la charge de travail des opérateurs et améliorer l'efficacité de la construction.
Sa faible empreinte et sa structure de profil bas permettent au forage de fonctionner en toute sécurité dans des tunnels étroits tout en maintenant un couple de forage et une stabilité élevés.
Prévient les accidents de forage et améliore la sécurité opérationnelle.
Réduit considérablement les exigences de formation des opérateurs et assure une performance constante.
Une bouteille hydraulique à double barre offre:
Force de traction/poussée égale
Vibration réduite
Durée de vie plus longue du mât
Moins de coûts de maintenance
Le support de ressort d'azote a une durée de vie allant jusqu'à 1,000Les coûts de maintenance sont réduits et les performances à long terme sont fiables.
Conception du roulement élargi
Boîte de vitesses entièrement fermée
Manches de forage à plusieurs angles
Accepte les barres de forage des séries B, N et H avec glissade rapide
Équipé de filets de sécurité mécaniques, de multiples protections électroniques et d'une disposition de commande ergonomique, garantissant la sécurité des opérateurs pendant la construction souterraine.
Paramètres de spécification:
| B Capacité de forage | 1300 m vers le bas / 1300 m horizontalement / 800 m vers le haut |
| N Capacité de forage | 1000m vers le bas / 1000m horizontalement / 500m vers le haut |
| H Capacité de forage | 500 m vers le bas / 500 m horizontalement / 300 m vers le haut |
| Angle de forage | 0-180° dans toutes les directions dans l'espace |
| Puissance du moteur électrique/RPM | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Débit maximal de la pompe principale | 145 L/min |
| Pression maximale de la pompe principale | 30 MPa |
| Flux maximal de la pompe de service | 65 litres/min |
| Pression maximale de la pompe de service | 24 MPa |
| Longueur de l'alimentation | 1.8m |
| Vitesse d'alimentation | 00,8 m/s |
| Force d'alimentation | 108 kN |
| Force de traction | 108 kN |
| Mode de conduite | Moteur électrique |
| Diamètre du trou de broche | 93 mm |
| Vitesse de la broche | Le système de freinage doit être équipé d'un système de freinage de freinage. |
| Maximum de couple | 1650Nm |
| Force de levage du treuil | Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage à vide. |
| Capacité des câbles | 1 300 m |
| Vitesse de la corde | Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage de type V. |
| Diamètre de la corde | 5 mm |
| Différence de pression de travail du treuil | 20 MPa |
| Type de support de tige | Bouteille d'azote |
| Détecteur de barres, diamètre maximum du trou | 170 (sans plafond) |
| Force de maintien axiale | 118 kN |
| Pression maximale de la pompe à boue | 10 MPa |
| Flux maximal de la pompe à boue | 160 L/min |
| Dimension de la perceuse (L × W × H) | 3800 × 980 × 1890 mm |
| Dimension de l'unité de puissance (L × W × H) | 2080 × 1100 × 1660 mm |
| Dimension de l'unité de commande (L × W × H) | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Poids du corps principal de la perceuse | 1 900 kg |
| Poids de l'unité de puissance | 1100 kg |
| Poids de l'unité de contrôle | 80 kg |
Remplacer les plateformes de forage de tunnels importées avec des performances égales ou supérieures
Haute fiabilité et faible coût de maintenance
Conçus spécialement pour les tunnels étroits et les conditions géologiques difficiles
Amélioration de la sécurité grâce à des systèmes de protection mécanique et hydraulique
Assistance après-vente complète, pièces de rechange d'origine et service mondial
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